今年7月19日，龙煤鸡西矿业公司荣华一矿东部回风立井主扇启动，通风机巨大的轰鸣声在井口回荡。监控屏幕上，风量数据从零开始攀升，最终稳定在每分钟数千立方米。这意味着，消沉多年的东部采区，终于“精神”起来了……
瓦斯治理，说到底是一场“风与气的博弈”。风不够，瓦斯稀释不了，抽采就是空谈。抽采不精准，钻孔打不到点上，治理就得靠碰运气。抽出来的瓦斯一放了之，治理就永远是只进不出的成本。近年来，公司把这三个环节穿成链条，工程开路，装备提精，利用“造血”，三步环环相扣、层层递进，共同构建成我公司瓦斯治理工作的新格局。
系统优化看长远
公司把通风系统改造作为瓦斯治理的“先手棋”，按照“一矿一策、系统优化、长远接续”的原则，对主力矿井逐一论证改造方案。荣华一矿东部回风立井，正是公司着眼长远接续、突破这个矿东部采区通风瓶颈而布下的一枚关键“棋子”。
近年来，这个矿采掘生产重心持续向二水平东部采区转移，大量优质煤炭资源静待开采，原有通风系统的短板却日益凸显。回风路径长、通风阻力大，风量供给能力已不能满足生产需求，制约着采掘生产的有序推进。“东部煤炭储量充足，可通风条件跟不上，优质资源只能‘看得见、采不出’。”每次说起这事大家既无奈又不甘。
摆在公司面前的选择很清晰，或是被动适应，放缓开采节奏。或者主动破局，从系统根源上打通矿井的“呼吸”要道。公司选择了后者。工程采用冻结法施工，井筒总长599米，是公司首次运用冻结法凿井的开创性工程。井筒穿越极软岩富水地层，面对围岩蠕变缩径、承压水突泥等多重考验，施工团队改良井壁混凝土、创新掘砌支护工法，全程严控安全风险。今年7月19日，随着主扇平稳启动，工程正式投用。投用后，矿井通风能力大幅提升，有效解决了东部采区长距离回风难题，实现东西分区独立通风，充足风流可高效释放瓦斯、降低自燃风险，地温高、粉尘等问题同步改善。东部采区的优质煤炭资源，终于从“看得见、采不出”变成了“采得出、治得住”。
平岗煤矿走的则是另一条路——用一条贯通巷道，把通风、运输、排矸三大系统一并盘活。此前，该矿通风线路最长达到9000米，不少掘进工程因风量不足被迫放缓，职工入井单程就要90分钟。公司在该矿启动副立井改造工程，串联起底部运输巷与轨道大巷，整合排矸、运人、通风三大功能。全长2850米的贯通工程比计划提前5天完成，实现零误差精准对接。投用后，主进风段缩短1339米，通风阻力下降621帕，风量增加到2200余立方米/分钟，总风量达到近21500立方米/分钟。井下通风条件显著改善，职工入井单程时间压缩至30分钟。
不仅如此。今年3月，滴道盛和煤矿九井七路风道至东部区风道顺利贯通，另有东山、新发、城山等矿井5项系统优化工程按计划有序施工，为后续生产疏通了“脉络”。
科创赋能见真章
如果说风井解决的是“大循环”问题，装备和工艺解决的则是“最精准的一环”。公司的装备升级遵循一个原则：不追求“最先进”，只追求“最管用”。每一种新装备、新工艺的上马，都必须以能否让职工远离危险区域、能否以数据替代人工跑腿为衡量标准。
在滴道煤矿立井，ZYWL-4000Y型远距离操控钻机已经投入井下作业。操作人员不必站在钻机旁，而是在安全区域远程操控，钻孔汇流管上还加装了激光瓦斯综合参数测定仪，抽放流量、瓦斯浓度、抽放负压、管道温度实时回传。目前公司已先后引进12台定向钻机，广泛分布在滴道煤矿立井、城山煤矿、东海煤矿、平岗煤矿等主力矿井。
城山煤矿的变化更为直观。安全综合管控数字化“双控”平台投用后，安检人员手持防爆手机巡检，发现问题拍照定位、一键上报，系统依据风险等级自动推送至责任人，全流程线上留痕。该矿还落地了东北三省首套AI+视频安全管理监控系统，AI监控、流量监测等设备广泛部署，安全生产指挥中心具备了“千里眼”般的管控监测能力。城山煤矿、荣华一矿安全风险信息化平台也已正式投运，实现安全风险动态监测预警。
装备到位了，工艺跟上了，“钻到位、孔冲净、管到底、孔封严、水放净”这十五个字才不是墙上的标语，而是每一台钻机、每一次封孔、每一组数据里的真章。对矿井而言，这意味着瓦斯抽采更彻底、风险预判更提前、生产组织更从容，安全账和效益账，本就是一回事。
变害为宝创价值
治理瓦斯的传统思路是“抽出来、排出去”，但公司正在把这条路的终点不断延伸。灾害如果只能花钱去治，终究是负担，如果能变成资源，那就是新的效益源。
今年5月，公司煤层气综合利用试验井项目正式开工。项目以试验井勘探为先导，系统查明120平方公里区块内煤层气储层参数与分布规律，探明近200亿立方米预测资源潜力。项目建成后，可形成年产2亿立方米清洁能源产能，构建煤—气—电协同产业链。省煤炭学会调研组到现场调研时评价，试验井项目“填补了区域煤层气规模化开发的关键空白”。
事实上，“变害为宝”在公司内部早有实践。瓦斯抽采发电项目已实现全公司范围深化应用，发电量连续两年突破。过去令人提心吊胆的瓦斯，如今既保障了安全，又创造了效益。
当瓦斯从“治理对象”变成“效益来源”，矿井就有了持续投入灾害治理的内生动力，安全投入不再是“只出不进”的成本账，而是可以算得清的效益账。这才是“改治为用”的深层逻辑，让安全本身成为可持续发展的理由。
